Van het ontwerp van de mestpomp tot aan de toepassing van de mestpomp in de productie

Vanaf het ontwerp van de mestpomp tot de toepassing van de mestpomp in de productie zijn er problemen en eisen waar aandacht aan moet worden besteed.Samenvattend zijn er grofweg de volgende punten:
1. De ontwerpmethode moet consistent zijn met de relevante theorie
Omdat het medium dat door de slurrypomp wordt getransporteerd een vast-vloeistofmengsel is, is het bij het ontwerpen van waterbehoud en veldgebruik noodzakelijk om tijdens het ontwerp rekening te houden met de kenmerken van het vast-vloeistofmengsel en bij het ontwerpen de tweefasige stromingstheorie te gebruiken.Tegelijkertijd moet worden verwezen naar het nieuwste wetenschappelijke onderzoek en de nieuwste theorie, zodat de vorm van de doorstroomcomponent van de drijfmestpomp meer lijkt op het bewegingstraject van de drijfmest, om de impact en wrijving van vaste deeltjes te verminderen op de mestpomp.Waardoor slijtage wordt verminderd.
2. Verbeter de structuur van de drijfmestpomp
Het aannemen van redelijke parameters, het ontwerpen van de structuur van de mestpomp en het selecteren van de diameter D van de bladinlaat hebben een grote invloed op het slijtagevermogen en de efficiëntie.Voor de onderdelen die gemakkelijk te dragen zijn in de mestpomp moet naast het verbeteren van het theoretische ontwerp ook de structuur worden verbeterd.De onderdelen in dit onderdeel moeten zoveel mogelijk als vervangbare onderdelen worden gemaakt.Tegelijkertijd moet er bij het structurele ontwerp beter rekening mee worden gehouden.Dit artikel is eenvoudig te vervangen.
3. Besteed aandacht aan de selectie van mestpompmaterialen
Bij de keuze van pompmaterialen geldt in principe: hoe sterker de slijtvastheid, hoe beter het materiaal.Bij het kiezen van slijtvaste materialen moet echter ook rekening worden gehouden met economische en omgevingsfactoren.Op basis van een uitgebreide afweging moeten slijtvaste materialen worden geselecteerd.Daarnaast kan worden gedacht aan het gebruik van slijtvaste materialen.Voor onderdelen die gemakkelijk te dragen zijn, kunnen materialen met een sterkere slijtvastheid worden geselecteerd.Voor onderdelen die niet gemakkelijk te dragen zijn, kunnen de eisen aan slijtvastheid worden verminderd.Wat betreft slijtvastheid wordt vooral rekening gehouden met de vorm van de vaste deeltjes, maar ook met de zuurgraad en alkaliteit en concentratie van de vloeistof.Voor materialen met extreem onregelmatige vormen moeten materialen met een hoge hardheid en goede slijtvastheid worden gebruikt, zoals hard nikkel, keramiek, enz. Voor coatingmaterialen en gietijzeren materialen met een hoog chroomgehalte is dit de belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het materiaalkeuzeproces is de zuurgraad en alkaliteit van het mengsel.zoals roestvrij staal.
4. Selectie van afdichtingscomponenten voor mestpompen
De functie van de asafdichting is om te voorkomen dat vloeistof onder hoge druk uit de pomp lekt en om te voorkomen dat lucht de pomp binnendringt.Hoewel de positie van de asafdichting in de centrifugaalpomp niet groot is, hangt de vraag of de pomp wel of niet normaal kan werken nauw samen met de asafdichting.Tijdens het gebruik van de mestpomp is de keuze van het materiaal van de afdichtingsdelen zeer kritisch.Het gebruikte materiaal heeft een goede relatie met de hardheid van het water en het mengsel van de ter plaatse verpompte mest.Het is noodzakelijk om volledig rekening te houden met de maatbepaling van het contactoppervlak van de afdichtingsonderdelen tijdens bedrijf, de berekening van warmtedissipatie en slijtvastheid.


Posttijd: 01 maart 2022